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铝压铸件去毛刺设备齐鲁彩票的制作方法

作者:admin    发布时间:2020-05-21 22:33     浏览次数 :


  本实用新型涉及一种汽车减速器壳体、雨刮器骨架等或铝压铸件的去毛刺工艺,尤其涉及到铝铸件的去毛刺设备和去毛刺方法及铝压铸件。

  压铸铝合金产品,如减速器壳体、雨刮器骨架上的顶杆毛刺会影响产品的后续加工装配,齐鲁彩票因此需要将顶杆毛刺去除干净。顶杆毛刺是指:压铸件在脱模时因顶杆作用而留下的毛刺(隔皮),去除后的毛刺高度需要控制在0-0.3毫米以内;

  目前有采用自动化刮刀的方式去除顶杆毛刺,但是由于力度和精准度控制问题,会产生毛刺去除不干净或过度切削造成产品报废的问题。

  有鉴于此,本领域技术人员提供一种新型的去毛刺设备和工艺,以解决上述技术缺陷。

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能去除顶杆毛刺,同时避免过度切削的铝压铸件去毛刺设备。

  本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:铝压铸件去毛刺设备,包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件,所述的夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套,所述的夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动,且所述的夹头与夹套之间设有弹性部件;处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的夹头的后段穿入夹套内腔中,所述的弹性部件位于夹套内腔内并顶住夹头的后端。齐鲁彩票

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的弹性部件为弹簧,所述的弹簧的弹性作用力向前顶住夹头,所述的夹头上的钢刷在顶在铝压铸件后,会使所述的夹头向夹套方向移动,所述的弹簧处于压缩状态。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的钢刷包括刷柄和由钢丝制成的刷毛,所述的刷柄的后端通过锁帽锁紧在夹头的前端。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的夹头的外壁与所述的夹套的内壁之间设有滑动间隙,所述的夹头与所述的夹套之间设置有球头柱塞,所述的球头柱塞压紧所述的夹头外壁,并使夹头与夹套之间能相对上下运动。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的夹套的后端设有堵头,弹簧的后端顶在所述的堵头上。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的动力组件为伺服电机,所述的伺服电机的输出轴与夹套的后端固定,所述的夹具在伺服电机的带动下,夹具的转速为600-800r/min。

  本实用新型进一步的优选方案为:所述的铝压铸件接触钢刷的刷毛后,夹头在夹套内的向后位移量为3-6mm。

  本实用新型进一步的优选方案为:去毛刺设备的去毛刺方法,其特征在于包括如下具体步骤:

  2)用机械手抓取一个待去毛刺的铝压铸件,调整铝压铸件的位置,使铝压铸件的待加工的毛刺对准旋转中的钢刷;

  3)机械手控制铝压铸件接触钢刷并向钢刷方向压缩行走3-6mm,以洗刷铝压铸件上的毛刺。

  与现有技术相比,本实用新型的优点是采用处于高速旋转的钢刷去除铝压铸件上的毛刺,由于钢刷相对于铝合金刀具而言具有一定的柔性,同时配合夹具内置的弹性部件,当铝压铸件向钢刷方向压缩一个预设的定量位移,使钢刷能在洗刷毛刺的同时,不会对铝压铸件的表面磨损或切削,以提高铝压铸件的成品合格率。

  以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述,但是本领域技术人员将领会的是,这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的,并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。

  下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  汽车减速器的壳体、雨刮器的骨架等由铝合金材料压铸成型,统称为铝压铸件,成型件在脱模过程中,需要用顶杆顶出,因此会在铝压铸件上形成多个顶杆毛刺80,顶杆毛刺80大致1-5毫米左右的高度,需要将该顶杆毛刺80去除。顶杆毛刺80相对而言比较薄,齐鲁彩票大致为0.1-2毫米左右,因此相对于铝压铸件的本体而言,顶杆毛刺本身比较薄;本实用新型主要介绍去除铝压铸件上的毛刺的一种设备和工艺,下面详细展开。

  如图2至图4所示,去毛刺设备100,包括夹具10、装在夹具10头部的钢刷20和为夹具10提供旋转力的动力组件30,夹具10包括用于固定钢刷20的夹头101和连接于动力组件30的夹套102,夹头101可相对于夹套102作限位轴向移动,即夹头101与夹套102之间仅作相对地上下移动,并且具有限位机构防止夹头101与夹套102相互脱离;且夹头101与夹套102之间布置有弹性部件40,处于旋转中的钢刷20以可弹性方式接触于铝压铸件50并去除掉铝压铸件50的上的顶杆毛刺80。夹头101与夹套102之间安置有弹性部件40,安装在夹具10头部的钢刷20与铝压铸件50接触时,两者之间碰撞施力时会产生一弹性缓冲,可防止钢刷20直接与铝压铸件50发生硬性碰撞、挤压,从而避免钢刷20在接触铝压铸件50时损坏铝压铸件50。

  夹具10上的夹头101与夹套102之间可相对上下位移,同时具有台阶等限位机构,以防止夹头101与夹套102相互脱离,且夹头101的外壁与夹套102的内壁之间进行了削边处理,因此两者也不会相对转动;夹具10以及夹具10上的钢刷20会在动力组件30的带动下旋转,动力组件30优选为伺服电机。

  夹头101的后段穿入夹套102内腔f中,齐鲁彩票弹性部件40位于夹套102内腔f内并顶住夹头101的后端D。弹性部件40连接与夹头101的后端D,弹性部件40的弹力通过夹头101作用于钢刷20,使钢刷20与铝压铸件50接触、挤压时会产生弹性缓冲。

  优选地,弹性部件40为弹簧401,弹簧401的弹性作用力向前顶住夹头101,夹头101上的钢刷20在顶在铝压铸件50后,会使夹头101向夹套102方向移动,弹簧401处于压缩状态。

  钢刷20包括刷柄201和由钢丝制成的刷毛202,刷柄201的后端通过锁帽60锁紧在夹头101的前端。刷毛202由钢丝组成,相对于刀具而言具有一定的柔性,在铝压铸件50向下压缩后,钢刷20上的刷毛202会有所变形,同时夹套102内的弹簧401也会被压缩;本实用新型主要是利用了钢刷20上刷毛202的相对柔性以及弹簧401的弹性,两者共同作用对铝压铸件50上的顶杆毛刺80进行清除,以达到清除顶杆毛刺80,但是不对铝压铸件本体造成损耗或切割。

  夹头101的外壁与夹套102的内壁之间设有滑动间隙,夹头101与夹套102之间设置有球头柱塞70,球头柱塞70压紧夹头101外壁,并使夹头101与夹套102之间能相对上下运动。

  如图5和图6所示,夹套102的后端设有堵头107,弹簧401的后端顶在堵头107上。

  如图7至图11所示,优选地,夹具10上的夹头101的外壁与与夹套102的内壁上均进行了削边处理,夹头101的外壁削边a与夹套102的内壁削边b相互匹配,以使夹头101与夹套102无法在旋转方向上相对移动。

  动力组件30为伺服电机,伺服电机的输出轴与夹套102的后端固定,夹具10在伺服电机301的带动下,夹具10的转速为600-1000r/min,优选于800r/min。铝压铸件接触钢刷20的刷毛202后,夹头101在夹套102内的向后位移量为3-6mm,优选于5mm。这里的钢刷20的转速以及铝压铸件50的压缩位移量均为经验值,可以根据钢刷20的硬度、铝压铸件50的硬度以及顶杆毛刺的硬度等综合考虑后预定。

  2)用机械手抓取一个待去毛刺的铝压铸件50,调整铝压铸件50的位置,使铝压铸件50的待加工的毛刺对准旋转中的钢刷20;

  3)机械手控制铝压铸件50接触钢刷20并向钢刷20方向压缩行走3-6mm,以洗刷铝压铸件50上的毛刺。

  如图1所示为铝压铸件50的整体结构示意图,铝压铸件50上具有多个顶杆毛刺80。利用本实用新型提供的去毛刺设备对铝压铸件50进行去毛刺处理:

  如图2所示,用机械手抓取需要去毛刺的铝压铸件50,且将铝压铸件50的某个顶杆毛刺80与去毛刺设备上的钢刷20对准;继而,如图3所示,机械手控制铝压铸件50接触钢刷20并向钢刷20的刷毛202方向压缩行走3-6mm,此时夹头101后端D布置的弹簧401被压缩,以使钢刷20与铝压铸件50接触、挤压时会产生一定的弹性缓冲,避免钢刷20直接切削或磨损到铝压铸件50;最后,钢刷20上的刷毛202在伺服电机的动力下转动,以洗刷铝压铸件50上的顶杆毛刺80。

  如图4所示,机械手控制铝压铸件50使其背离钢刷20反向移动,此时钢刷20在弹簧401的弹力作用下恢复至初始位置;然后继续调整铝压铸件50的位置,使铝压铸件50上的另一个顶杆毛刺80对准旋转中的钢刷20。

  以上对本实用新型所提供的去毛刺设备和去毛刺方法及由此得到的铝压铸件进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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